أساليب التفتيش واختبار للسلك المينا

معيار المنتج وطريقة الاختبار القياسية من الأسلاك المينا؛

1. معيار المنتج من الأسلاك المستديرة المينا؛

Gb6109-90 سلسلة قياسية:

معيار المنتج للسلك المسطح المين: GB / T7095-I995 سلسلة

طريقة الاختبار القياسية للغلب المستدير المسطح والمزين: GB/T4074-1999

التفتيش واختبار الأسلاك المينا

وتشمل محتويات التفتيش على الأسلاك ذات المينا؛

التفتيش وقياس المظهر والأبعاد ، واختبار الأداء.

وتشمل الخصائص الميكانيكية والكيميائية والحرارية والكهربائية.

الآن نحن أساسا شرح المظهر والحجم.

1. (نظرة) يجب أن يكون سطح الأسلاك المينا على نحو سلس، اللون واللمعان موحدة، لا الجسيمات، لا أكسدة، الرعب، يين ويانغ، البقع السوداء، تؤثر على أداء العيوب مثل الطلاء، خط الصف يجب أن يكون أنيق، على نحو سلس، عن كثب حول علبة على الانترنت، وليس على، بحرية وهناك الكثير من العوامل التي تؤثر على السطح والمواد الخام، والطلاء، والمعدات ، والتكنولوجيا والبيئة وعوامل أخرى.

حجم 2.

2.1 أبعاد الأسلاك المستديرة المينا تشمل: الأبعاد الخارجية (التضمين)D

موصل قطر D

انحراف الموصل ديفوار D

استدارة موصل F

سمك الفيلم الطلاء ر

2-1-1 يشير القطر الخارجي إلى؛

قطر موصل كما يقاس من قبل طلاء مع فيلم عازلة.

2.1.2 قطر الموصل؛

يشير إلى إزالة طبقة العزل بعد الأسلاك المعدنية

2.1.3 انحراف الموصلات؛

هو الفرق بين قطرها المقاس والاسمي للجسم الإرشادي.

2-1-4 القيمة غير الولاية (و) هي أقصى فرق بين الحد الأقصى والحد الأدنى من القراءات التي تقاس في كل قسم من أجزاء هيئة الدليل.

2.2 طريقة القياس؛

2-2-1 أدوات القياس؛

ميكرون مقياس جاف، ودقة 0.001mm

ينم الأسلاك المستديرة، د<0.100mm measuring="" force="">

D I - 8 n حدة 0.100 ملم قياس القوة

قوة قياس الأسلاك المسطحة ذات المينا هي 4-8n

2.2.2 قطر

2.2.2.1 (خط دائري) عندما يكون القطر الاسمي للموصل D ≤0.200 مم، قم بقياس القطر الخارجي عند 3 مواضع 1 متر عن بعضها البعض، وسجل 3 قيم محسوبة، وأخذ متوسط القيمة كقططر خارجي.

2.2.2.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل d>0.200 مم، يتم قياس القطر الخارجي لمدة 3 مرات عند متوسط محيط على طول خط كل موضع 1m عن بعضها البعض، يتم تسجيل قيم 6 مقاسة، ويتم أخذ متوسط القيمة كقططر خارجي.

2-2-2-3 (خط مسطح) تم قياس أبعاد الحافة العريضة والحافة الضيقة مرة واحدة في مواضع 100م3، وتم أخذ متوسط قيمة القيم الثلاث المقيسة كبعدين خارجيين للحافة الواسعة والحافة الضيقة.

2.2.3 موصل حجم

2.2.3.1 (خط دائري) عند القطر الاسمي للموصل d≤0.200mm، وإزالة العزل في 3 مواقع 1M وبصرف النظر عن أي طريقة لا تضر موصل، وقياس قطر الموصل الثانوية لكل من: اتخاذ قيمته المتوسطة وقطر موصل.

2.2.3.2 عندما يكون القطر الاسمي للموصل d>0.200mm، وإزالة العزل بأي طريقة لا تضر الموصل، وقياس بشكل منفصل على طول المواقع الثلاثة للتقسيم المتوسط ل ومحيط الموصل، وتأخذ متوسط القيم الثلاثة المقاسة وقطر الموصل.

2.2.2.3 في 100mm3 (خطوط مسطحة) وبصرف النظر، وإزالة العزل بأي طريقة لا تضر موصل، وقياس حجم الجانب واسعة والجانب الضيق مرة واحدة على التوالي، واتخاذ متوسط القيم الثلاثة المقاسة كحجم الجانب واسعة والجانب الضيق.

2.3 حساب

2.3.1 الانحراف =d القياس الفعلي - D الاسمي

2.3.2 قيمة F = أقصى فرق في أي قطر القراءة تقاس في كل قسم من الموصل

2.3.3 ر = D - D قياس

المثال 1. هناك لوحة من qZ-2/1300.710mm الطلاء؛

الأسلاك الكسوة ، والقيم المقيسة هي كما يلي

القطر الخارجي.

0.780 0.778 0.781;

0.776 0.779 0.779;

قطر الموصل؛

0.706 0.709 0.712;

حساب القطر الخارجي، قطر الموصل، والانحراف، وقيمة F، سمك الفيلم الطلاء، والحكم على ما إذا كان مؤهلا.

الحل: D = 0.780 + 0.778 + 0.781 + 0.776 + 0.779 = 0.7796

دال = 0.706 + 0.709 + 0.712 = 0.709 مم

الانحراف = d القياس الفعلي - D الاسمية = 0.709-0.710 =-0.001mm

F = 0.712 0.706 = 0.006

T = D - D = 0.779-0.709 = 0.070 مم تم قياسها

بعد القياس ، فإن حجم الأسلاك المناَس يتوافق مع المتطلبات القياسية.

2.3.4 سلك مسطح.

سماكة فيلم الطلاء 0.11<>

فيلم الطلاء العادي 0.06≤&≤0.11mm

Amax = دلتا + + وماكس

BmaX = ب + دلتا + و maX

يسمح سمك فيلم الطلاء لتجاوز & ماكس عندما لا يتجاوز حجم القطر الخارجي لـ A و B Aماكس Bmax

انحراف الحجم الاسمي ألف (ب)

ألف (ب) 3.15 0.030 مم أو أقل

3.155

6.30

12.5

على سبيل المثال 2 ، هناك شقة qZYB - 2 / 180 2.36×6.30mm ، وقياس الحجم ،

ألف؛

2-478، 2-471، 2-469 أ؛ 2-469 أ؛ 2-469 أ؛ 2-469 أ؛ 2-469 أ؛ 2-469 أ؛ 2-469

2.341, 2.340, 2.340

باء؛

6-450، 6-448، 6-448، (ب)؛

6.260, 6.258, 6.259,

العثور على سمك الفيلم، القطر الخارجي، موصل، والقاضي.

الحل: A = 2.478 + 2.471 + 2.469 = 2.473

ب = 6.450 + 6.448 + 6.448 = 6.449

A = 2.341 + 2.340 + 2.340 = 2.340

ب = 6.260 + 6.258 + 6.259 = 6.259

سمك الفيلم؛

أ، حافة.

2.473-2.340 = 0.133 مم

باء؛

6.499-6.259 = 0.190 مم

بالإضافة إلى الموصلات شبه النهائية مع عيوب خفية أو مواصفات غير موحدة، والسبب الرئيسي لحجم الموصل هو عدم أهلية الأسلاك عملية اللوحة التوتر: لا يتم ضبط ضيق من كل جزء من مقطع شعر بشكل صحيح أو السلك وتنظيم تناوب عجلة ليست مرنة، ورسم الأسلاك غرامة.

لم يتم تأهيل حجم العزل الطلاء الفيلم أساسا التكيف المرن شعرت غير مناسبة أو غير لائق والعفن غير مثبت.

وبالإضافة إلى ذلك، فإن سرعة العملية، لزوجة الطلاء، والمحتوى الصلب وغيرها من التغييرات تؤثر أيضا على سمك الفيلم.

3. أداء الأسلاك المينا

3.1 الخصائص الميكانيكية: بما في ذلك الاستطالة، وزاوية الارتداد، والنعومة والتصاق، كشط الطلاء، قوة الشد وغيرها من العناصر.

3-1-1 إن استطالة المواد تعكس الخاصية البلاستيكية للمادة، التي تستخدم لتقييم ليونة الأسلاك المناَن.

3.1.2 زاوية سبرينغباك، يعكس النعومة تشوه مرن للمادة: يتم استخدامه لتقييم ليونة من الأسلاك المينا.

التهطال، زاوية الربيع والنعومة تعكس تأثير جودة المواد النحاسية ودرجة الأسلاك المينا على الأسلاك المناظرة الممدود: العوامل الرئيسية لزاوية الظهر هي (1) جودة الأسلاك: (2) تأثير القوة الخارجية.

(3) ترتبط درجة التلاهم.

3.1.3 الصلابة من الطلاء فيلم يشمل اللف والرسم، وهذا هو، الكمية المسموح بها من تشويه الرسم من فيلم الطلاء دون كسر مع تشوه الشد من موصل.

3.1.4 التصاق من فيلم الطلاء يتضمن: كسر المفاجئة وقشر، أساسا دراسة قدرة التصاق فيلم الطلاء إلى موصل.

3.1.5 اختبار مقاومة الخدش للفيلم الأسلاك المينا، مما يعكس قوة الفيلم ضد الصفر الميكانيكي.

3.2 حرارة مقاومة;

يتم تضمين الصدمات الحرارية واختبارات انهيار تليين

3.2.1 الصدمة الحرارية من الأسلاك المينا هو التحمل الحراري للفيلم الأسلاك المينا تحت عمل الإجهاد الميكانيكية.

العوامل التي تؤثر على الصدمات الحرارية؛

(1) تأثير الطلاء، (2) تأثير الأسلاك النحاسية، (3) تأثير عملية الطلاء

3-2-3 يقيس أداء انهيار الأسلاك المُزينة قدرة فيلم طلاء الأسلاك المُزَمَّة على تحمل التشوه الحراري في ظل عمل القوة الميكانيكية، أي قدرة فيلم الطلاء تحت الضغط على أن يصبح مُلدّنًا ويصبح ناعمًا تحت درجة حرارة عالية.

يعتمد التليين الحراري وأداء الإنهيار للفيلم اللين على التركيب الجزيئي للفيلم والقوى الجزيئية للفيلم.

3.3 الأداء الكهربائي؛

وتشمل انهيار الجهد: استمرارية فيلم الطلاء، DC اختبار المقاومة.

3.3.1 انهيار الجهد يشير إلى قدرة الجهد الحمل التي تحملها الأسلاك طلاء الفيلم.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على انهيار الجهد :(1)، سمك الفيلم :(2) استدارة الفيلم، (3)، ودرجة الشفاء.

(4) الشوائب الخارجية في فيلم الطلاء.

3.3.2 ويسمى أيضا اختبار استمرارية فيلم الطلاء اختبار الثقب

العوامل الرئيسية المؤثرة ، (1) تأثير المواد الخام :(2) تأثير عملية عملية :(3) تأثير المعدات.

3.3.3 يشير مقاومة DC إلى قيمة المقاومة التي تقاس لكل طول وحدة.

تتأثر المقاومة الحالية بشكل رئيسي بدرجة :(1) في التلاهم ، (2) معدات التهين.

3.4 المقاومة الكيميائية: مقاومة المذيبات ومقاومة اللحام المباشر.

3.4.1 المقاومة المذيبات يشير إلى الأسلاك العامة المينا بعد لف في لفائف: بعد عملية التشريب، والمذيب في الطلاء مشربة لديها درجات مختلفة من العمل تورم على فيلم الطلاء في درجة حرارة أعلى هو أكثر.

المقاومة الكيميائية للفيلم الأسلاك المينا يعتمد أساسا على خصائص الفيلم نفسه: تحت ظروف معينة من عملية طلاء الطلاء له تأثير معين على مقاومة المذيبات من الأسلاك المينا.

3-4-2 ويعكس أداء اللحام المباشر للسلك المُزين قدرة لحام الأسلاك المُزَمَّة في عملية لفها دون إزالة فيلم الطلاء.

العوامل الرئيسية التي تؤثر على خاصية اللحام المباشر هي: (1) تأثير العملية ، (2) تأثير الطلاء.

فحص ذاتيّة من 3.

من أجل تحسين نوعية إنتاج الكريستال، ومنع والحد من حدوث عدم التوافق، وحل العوامل عدم التوافق في عملية الإنتاج، ويتم تشجيع المشغلين خاصة لتنفيذ التفتيش الذاتي: التفتيش الذاتي هو التفتيش على أبعاد والأسلاك وجودة السطح من المنتجات (المنتجات النهائية، والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات الأسلاك في عملية) وفقا للإجراءات التكنولوجية.

6.1 التفتيش قطعة الأولى;

في المقلاة؛

المواصفات: تغيير القالب، تغيير المواد الخام.

مواصفات إنتاج الكريستال أثناء تعديل العملية؛

الأبعاد: يجب فحص السطح والأسلاك.

على سبيل المثال، سلك الرسم للقالب؛

أولا وقبل كل شيء، يجب أن تؤكد القالب المعقول، وارتداء القالب بعد سحب المحاكمة؛

تحقق ما إذا كان الحجم يفي بالمتطلبات المحددة وما إذا كان السطح ناعماً ونظيفاً؛

التحقق من ذلك مرة أخرى بعد فترة من الوقت;

ينمّي الأسلاك مشغلي في المفصل;

أولاً، ينبغي قياس حجم السلك العاري.

ما إذا كان السطح على نحو سلس ونظيف؛

ما إذا كانت هناك عيوب، ما إذا كان الخط في حالة جيدة.

6-2 خلال عملية الإنتاج، يجب التقيد بدقة بقواعد تشغيل العملية والمعدات، كما يجب إجراء "عمليات تفتيش متكررة" و"اختبار متكرر" و"تفتيش متكرر" لضمان اتساق المنتج داخل وخارجه.

6-3 فحص الإنجاز؛

بعد تصنيع المنتج، يتم فحص كل لوحة لحجمها، سطحها، خطها وعلامة.

كما محاكاة بعض الاختبارات لجعل حكم أولي, مثل مواصفات صغيرة مع كلتا يديه لفهم سلك, سحب الثابت, لمس السلك مع اليد, ما إذا كان الشعر السطح;

إذا كان الشعر يظهر مرونة فيلم الطلاء من هذا الخط هو سيء، يتم طي خط من مواصفات كبيرة في النصف، ينحني ما إذا كان جنون.

6.4 التفتيش المتبادل. يتم فحص المنتجات في العملية، والمنتجات نصف المصنعة والمنتجات التي تم تسليمها من العملية السابقة. يجب قبول المنتجات المؤهلة، وسيتم رفض المنتجات غير المؤهلة.

6-5 ولا يمكن إرسال المفتشين المتفرغين للتفتيش إلا الذين يجتازون التفتيش الذاتي ويعتبرون مؤهلين، ولا يُلحق سوى حلقة واحدة بالطوق الآخر؛

مراجعة الطبقة على الطبقة: من أجل الحد من حدوث غير مؤهل، والجهود المشتركة فقط، والتحقق من الجميع، من أجل تحقيق جودة عيب الصفر، من أجل جعل العملاء راض، من أجل جعل منتجاتنا في المنافسة الشرسة في السوق في مكان.